导热油电锅炉原理(导热油电锅炉使用方法)

导热油锅炉:

1. 有机热载体锅炉是采用导热油为介质的,进行热量传递的锅炉,利用导热油的高温特性,来实现高温低压的供热。导热油锅炉采用的注入式强制循环的系统,换热面采用通过盘管的方式进行换热,一般有燃油,燃气,燃煤,燃生物质等不同的燃料。

2. 成品特点:

2.1. 导热油锅炉是强制循环的设计理念开发的特种锅炉,锅炉工作压力低,安全性能高,使用寿命长。

2.2. 封闭循环供热,根据实际的情况可以做出开放式(链条炉YLW系列)和封闭式(YYQWL系列立式卧式)循环系统,输送热能,热损小,安全性能高,环保效果好。

2.3. 导热油锅炉一般采用多回路盘管设计,具有安全性能强,受热面积足,热效率高的优点。

2.4. 采用逆流换热流程,传热效果好。导热油锅炉出口烟气和导热油锅炉出口油温的温差可以控制在30℃左右。然后配合锅炉尾部的传热系统,锅炉的排烟温度可以控制在小于170℃。

2.5. 采用高温导热油为热载体, 一般液相炉锅炉出油温度可以高达340℃。(使用温度超过340℃时,建议使用熔盐炉来达到客户的需求)。

2.6. 锅炉有立式和卧式两种方式,可以满足客户在不同环境,不同情况下的不知需求。

2.7. 锅炉尾部可以加装余热锅炉产蒸汽,热水,加装省煤器,空气预热器,来实现锅炉的热效率进行提高。

3. 功能特点:

3.1. 具有低压,高温,安全高效节能的特点。

3.2. 具有完备的运行控制和安全检测装置,可以精密地控制工作温度,保证锅炉安全稳定的运行。

3.3. 结构合理,配套齐全,安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉的配置。

4. 导热油锅炉的制造工艺的特点:

4.1. 钢管下料我们中正锅炉一般采用的是数控三维切割机

4.2. 辐射区:方盘管制作采用的数控立体弯管机预弯后进行对接,圆盘管制作采用数控盘管生产线,一次成型,无需整形。

4.3. 对流区 蛇形管制作采用蛇形管生产线一次成型制作。

4.4. 锅炉焊接工艺 盘管采用自动氩弧焊接工艺,同时对焊缝进行X实时成像,100%进行水压试验,杜绝不合格的产品进入下一道工序。

5. 炉体保温材料 :内侧采用优质的保温材料(15CM 厚度),外部用不锈钢钢板,最大的限度的降低热损失,改善工作环境。

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